高溫卸料器的日常維護及常見故障

一臺完整的高溫卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和殼體幾部分，頭部分由殼、前后側蓋、主軸、滑動軸承和軸封構成。高溫卸料器屬于正位移，工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。

一臺完整的高溫卸料器包括馬達、減速器、聯軸器和殼體幾部分，頭部分由殼、前后側蓋、主軸、滑動軸承和軸封構成。高溫卸料器屬于正位移，工作時依靠主、從動輪的相互嚙合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由體、槽輪的槽及具有側板功能的軸承構成。當旋轉時，熔體即進入吸入腔兩輪的齒槽中，隨著輪轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，輪的再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，輪就向出口側壓送熔體，因此出口可達到很高的壓力，而流量與排出壓力基本無關。

一、高溫卸料器運行管理
1、日常維護
（l）高溫卸料器的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
（2）應注意保持增壓人口壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于本身運行和下游紡絲質量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。

2、高溫卸料器常見故障及對策如下：
（1）故障現象：不能排料故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉；c、入口無料或壓力過低；d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉方向；b、確認閥門是否關閉；c、檢查閥門和壓力表；d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足、
（2）故障現象：輸送量不足故障原因：a、吸入或排出閥關閉；b、入口壓力低；c、出口管線堵塞；d、填料箱泄漏；e、轉速過低對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常；d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查；e、檢查泵軸實際轉速；
（3）故障現象：聲音異常故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良b、電動機故障；c、減速機異常；d、軸封處安裝不良；e、軸變形或磨損對策：a、找正或充填潤滑脂；b、檢查電動機；c、檢查軸承和齒輪；d、檢查軸封；e、停車解體檢查
（4）故障現象：電流過大故障原因：a、出口壓力過高；b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良；d、軸或軸承磨損；e、電動機故障對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度；c、檢查軸封，適當調整；d、停車后檢查，用手盤車是否過重；e、檢查電動機
（5）故障現象：突然停止故障原因：a、停電；b、電機過載保護；c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常；f、軸與軸承粘著卡死對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認；f、盤車確認說明：以上故障現象和對策是一一對應關系二、提高高溫卸料器運行壽命的措施因體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。

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